SRM案例--小康集团

五金人er

重庆小康工业集团股份有限公司是一家成立于1986年的混合制制造型企业， A股上市公司，中国企业500强。

建设背景与诉求

信息压力

◆ 信息不畅通、失真、不对称造成的决策失误以及诚信体系损害

◆ 无信息沉淀、信息有效分析少，对管理支撑不足

◆ 信息不透明、隐形风险难以评估

供应方压力

◆ 大量重复性不增值的工作（现场沟通协调、接计划、对帐等）

◆ 各种沟通、协调导致往返盟供两地的差旅费用、以及人力资源浪费

◆  本企业人员变动导致的信息丢失

◆  送货无法跟踪，送货数与挂帐数长期不符、一本糊涂帐

业务压力

◆ 企业获得的优质配套资源欠缺

◆ 采购成本标准不健全，无法知晓控制点  

◆ 支撑信息、分析工具与手段不足，导致议价谈判被动

◆ 订单下达、挂帐、通知公告发送等太多重复不增值的工作

◆计划无法跟踪，供方生产，品质，送货/在途/到货/检验无从知晓

◆ 存货积压严重、存量居高不下

建设内容

◆ 通过SAP下达采购订单，接口取数至SRM之后。供应商统一在SRM系统中进行操作。

◆ 来料检验数据标准化。到货之后自动加载检验标准，质检人员现场取得检测实际值。系统自动计算是否合格。

◆ 供应商在应用平台之后不在是以往的多渠道、多平台对发布的信息进行操作。统一归SRM平台，降低了数据错漏的风险。

◆ 数据报表根据管理需求自定义。管理者有更多数据可支撑决策

建设效果

◆ 多系统系统集成供应双方数据信息、接口平台集成化

◆ 质量整改数据可视化，敦促供应双方同时进行原因分析、质量整改、措施整改

◆ 报表完全根据管理者进行自定义开发，使管理者随时移动在线协同决策

◆ 来料检验数据支撑，由以往的定性变革为定量。实现真正的数据说话。

客户感言

   ◆ 小康动力集团-李小波、张银华

与之前相比，明显感觉到公司操作层的工作效率大大提高，各类信息的查看、各种数据报表统计、各类信息协同（订单、交货、来料检验、索赔等）等。供应商的物资交付、信息协同效率提升70%。为公司管理层对全局情况的把控，提供了极大的决策数据支撑。

每次升级都会遇到新的功能不会使用的情况下，精耕技术团队都会主动培训、现场指导、协助解决。服务热情、态度好，并指导如何使用，处理问题很及时也很有耐心。目前软件使用很正常，感谢精耕。